板式換熱器清洗廠(chǎng)家介紹板式換熱器結垢的清洗方式
板式換熱器清洗廠(chǎng)家介紹板式換熱器結垢的清洗方式。
1.清洗劑的選擇。
清洗劑的選擇是酸洗,包括有機酸和無(wú)機酸。有機酸主要包括草酸、甲酸等。無(wú)機酸主要包括鹽酸、硝酸等。根據換熱器的結垢和工藝。材料和結垢成分分析:
1)換熱器流通面積小,內部結構復雜,清洗液沉淀不易排放。
2)熱交換器材料為鎳鈦合金,以鹽酸為清洗液,易對板材產(chǎn)生強腐蝕,縮短熱交換器的使用壽命。
通過(guò)反復試驗發(fā)現,選擇甲酸作為清洗液非常有效。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑,具有良好的清洗效果,可減少清洗液對板材的腐蝕。結垢樣本的化學(xué)試驗表明,甲酸能有效去除結垢。通過(guò)酸液浸泡試驗,發(fā)現甲酸能有效去除附著(zhù)在板上的結垢,對換熱器板的腐蝕作用也很小。
2.去除水垢的基本原理。
1)溶解效果:酸溶液易與鈣.鎂.碳酸鹽水垢發(fā)生反應,產(chǎn)生易溶化合物,使水垢溶解。
2)剝離效果:酸溶液可溶解金屬表面的氧化物,破壞與結垢的結合。從而剝離附著(zhù)在金屬氧化物表面的結垢。并脫落。
3)氣體提升功能:酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢反應后,產(chǎn)生大量二氧化碳。二氧化碳氣體在溢出過(guò)程中。對于不溶性或溶解緩慢的水垢層,有一定的提升動(dòng)力,使水垢從換熱器加熱表面脫落。
4)疏松作用:對于含有硅酸鹽和硫酸鹽的混合垢,由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物溶解在酸溶液中,殘留的垢會(huì )變得松散,容易被流動(dòng)的酸溶液沖刷。
3.清洗水垢的工藝要求。
1)酸洗溫度:提高酸洗溫度有利于提高除垢效果。如果溫度過(guò)高,會(huì )加劇酸洗液對換熱器板的腐蝕。通過(guò)反復試驗,發(fā)現酸洗溫度應控制在60~E。
2)酸洗液濃度:根據反復試驗,酸洗液應按甲酸81.0%.水17.0%.緩沖劑1.2%.表面活性劑0.8%的濃度制備,清洗效果好。
3)酸洗方法及時(shí):酸洗方法應與靜態(tài)浸泡和動(dòng)態(tài)循環(huán)相結合。酸洗時(shí)間為靜態(tài)浸泡2h,然后動(dòng)態(tài)循環(huán)3~4h。酸洗過(guò)程中,酸洗濃度應經(jīng)常取樣。當相鄰兩次試驗濃度差小于0.2%時(shí),可視為酸洗反應結束。
4)鈍化處理:酸洗后,板式換熱器表面的大部分水垢和金屬氧化物溶解脫落,暴露出新的金屬,易腐蝕。因此,酸洗后,熱交換器板被鈍化。
4.清洗水垢的具體步驟。
1)洗滌:酸洗前,先打開(kāi)換熱器,使換熱器內無(wú)泥、垢等雜質(zhì),既能提高酸洗效果,又能降低酸洗耗酸量。
2)將清洗液倒入清洗設備中,再注入換熱器。
3)酸洗:靜態(tài)浸泡充滿(mǎn)酸溶液的換熱器2h。然后連續動(dòng)態(tài)循環(huán)3~4小時(shí)。每0.5小時(shí)交替清洗一次。酸洗后,如果酸液PH值大于2,酸液可重復使用,否則酸洗液應稀釋中和后排出。
4)堿洗:酸洗后,按一定比例配制NaOH、Na、PO和軟化水,通過(guò)動(dòng)態(tài)循環(huán)對換熱器進(jìn)行堿洗,實(shí)現酸堿中和,板腐蝕。
5)洗滌:堿洗后,用干凈的軟化水反復沖洗換熱器0.5h,徹底沖洗換熱器內的殘渣。
6)記錄:在清洗過(guò)程中,應嚴格記錄每一步的時(shí)間,以檢查清洗效果。簡(jiǎn)言之,清洗后,應對換熱器進(jìn)行壓縮試驗。合格后方可使用。
5.防止板式換熱器結垢的措施。
1)嚴格控制運行中的水質(zhì),對系統中的水和軟化罐中的軟化水進(jìn)行嚴格的水質(zhì)測試,合格后才能注入管網(wǎng)。
2)新系統投入運行時(shí),應將換熱器與系統分開(kāi),循環(huán)一段時(shí)間,然后將換熱器與系統合并,避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進(jìn)入換熱器。
3)在整個(gè)系統中,除污器和過(guò)濾器應不定期清洗,并保持管網(wǎng)清洗,防止換熱器堵塞。